1、唧（jī）咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具（jù）上（shàng）啤機（模架）時方便對位；

3、模（mó）板（bǎn）：與底板共同支撐整套（tào）模具；

4、頂針保（bǎo）護開關（guān）：在頂針板未退回（huí）到位（wèi）時，開關（guān）未接通，此時（shí）線路斷開，前（qián）後模不能合模，從而保證前（qián）模不會因頂針沒退到位而撞到頂（dǐng）針，這樣（yàng）避免了模具的（de）損壞；

5、頂棍孔（kǒng）：在成形完成（chéng）後，頂棍推頂針板，頂針板（bǎn）向前推（tuī）進，從（cóng）而將產品（pǐn）頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從（cóng）而使（shǐ）水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時（shí）起（qǐ）到導向作用（共4支）；模（mó）具中的“導柱”也叫（jiào）“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下（xià）模以正確位（wèi）置（zhì）對合。最常見的（de）導向裝置就是導（dǎo）柱導（dǎo）套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫（wēn）度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩（wěn）定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若行位的（de）彈簧不起作用時，則斜導處（chù）會（huì）帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷（xiāo）：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行（háng）位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜（xié）麵）；

11、行位：裝於後模上（shàng）；

12、行位墊片：用於增加行位（wèi）的耐磨性；（產品（pǐn）有扣位，所（suǒ）以需（xū）要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證（zhèng）在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在（zài）頂出時是依靠頂針，斜頂（dǐng），司筒（tǒng）頂出的）

14、司筒針：固定於（yú）底板（bǎn）上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高（gāo），出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒（tǒng）有（yǒu）頂出（chū）作用，司筒是固定在頂針板上（shàng）的。

16、斜頂（dǐng）：出模時，斜頂沿著斜（xié）方向向上頂（角度90°），斜頂出（chū）模後，斜頂與產品扣位（wèi）之間距離（lí）要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同（tóng），但一般用於製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱（zhù）時的脫模；

18、司（sī）筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（zhù）（撐頭）：承托B板，因注（zhù）塑時受壓變型；從麵板底（dǐ）部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵（miàn），令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫（huà）起；

21、運水孔：用於模（mó）具的有效冷卻，使模（mó）溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水（shuǐ）孔上的，用來連接啤機的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時（shí）冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離（lí），一（yī）般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝（gōu）住（zhù）冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零（líng）件，配合導滑槽使用（yòng），用斜導柱帶動其進行側（cè）抽芯（xīn）；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模（mó），一般在製品側麵有凹凸形狀（zhuàng）時使用，分矩行（háng）（ T 型槽）和（hé）燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可（kě）放寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉杆：同拉（lā）杆（gǎn）作（zuò）用相同，起限位作用，為雙分型麵（miàn）模具（細（xì）水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起（qǐ）限位作用，模（mó）架中常用於頂（dǐng）板限位（於B板反麵或頂（dǐng）板（bǎn）正麵）；限位（wèi）針：限製頂針板的頂出（chū）行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身（shēn）的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分（fèn）模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及（jí）方鐵緊挨導套的部位（wèi）；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模（mó）；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導（dǎo）向用；

33、樹脂（zhī）開閉器（尼龍膠塞）：主要用（yòng）於增加定、動模之（zhī）間開模阻力，保證流（liú）道板和麵板及定模（mó）板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計（jì）注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼（ní）龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓（yuán）角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成（chéng）斜麵倒角，則（zé）易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋（pāo）光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油（yóu）會使（shǐ）其磨擦力減少；

⑺  該產品本（běn）身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞（sāi）的接觸麵積；

⑻  使用時不需（xū）要將螺釘鎖得太緊（jǐn）；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具（jù）質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直（zhí）徑（jìng） 20 * 4個，若超（chāo）過1000 kg 以上則增加到 6 個以（yǐ）上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱（rè）板（bǎn）主要（yào）作用是阻（zǔ）止熱散發；

35、鑲件：省料省（shěng）模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件（jiàn），以方便（biàn）省模和排氣；B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離（lí）,以防省料時省過頭;C、為方（fāng）便省模（mó）而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通（tōng）；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以（yǐ）方便（biàn）加工，鑲針及圓形鑲件，如（rú）果（guǒ）頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺（luó）釘拉杆：固定上固定板和脫料（liào）板的開模行程；

37、拉料（liào）水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道（dào）板及前後模仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動（dòng）水口；

40、後模（mó）鑲針鑲套（tào）：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一（yī）部分；

42、外（wài）拉杆：用於拉開（kāi）行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用（yòng）於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法（fǎ）擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較（jiào）深（shēn）的地（dì）方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其（qí）加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如（rú）骨位）部分（fèn）準備的，將（jiāng）其製作（zuò）成膠（jiāo）位的形狀（zhuàng），再用電火花將不能（néng）加工的（de）膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱（zhù）製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎（hǔ）口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的（de）一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出（chū）產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖（suǒ）模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑（huá）塊在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在（zài）合模（mó）時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到（dào）注塑的（de）壓力而產生後退位移，進而影（yǐng）響到注（zhù）塑件（jiàn）的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時（shí），鎖（suǒ）模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液（yè）壓抽芯機構帶著往後（hòu）退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊（kuài）：是在模具起吊（diào）、裝卸、運輸過程中不讓動定模（mó）打開，保護模具的作（zuò）用；在生產注塑時一定要將它打開。一般（bān）小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個（gè）。

51、撬模角：撬開模具每一塊板（bǎn）的角口位（wèi）；

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