注塑模（mó）具塑料模具（jù），是塑料（liào）加工工業中和塑（sù）料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺（chǐ）寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或（huò）輔助機構的（de）配合使用，將塑料粒子通過高（gāo）溫液化填充至模（mó）具型腔內，生產出具有特（tè）定的形狀、尺寸、功能和質量的工業（yè）零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑（sù）模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

2>雙（shuāng）分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模（mó）部分增加了（le）一塊可以局部移動的（de）中間板（又叫活動澆（jiāo）口（kǒu）板，其上設有澆（jiāo）口、流道及定模（mó）所需要的其它（tā）零件和部件），所以也叫三板式（動（dòng）模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點（diǎn）澆口進料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模（mó）具，開（kāi）模時，中間板在（zài）定模的（de）導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不（bú）用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊（kuài）成（chéng）型。注塑成型（xíng）後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型芯（xīn）上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑（sù）模

由於塑件（jiàn）的（de）某些特殊結構，要求注塑模設（shè）置（zhì）可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型環等，在脫模時可與（yǔ）塑件一（yī）起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

5>自動卸螺紋（wén）注（zhù）塑模

對帶有螺紋的塑件（jiàn），當要求自（zì）動脫模時，可（kě）在模具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或（huò）注塑機的旋（xuán）轉機（jī）構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或（huò）螺（luó）紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注（zhù）塑模

無流道（dào）注塑模是指采用對流道進（jìn）行絕（jué）熱加熱的（de）方法，保持（chí）從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時無澆注（zhù）係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式（shì）注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同的是該（gāi）類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他（tā）的主（zhǔ）流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截（jié）麵（miàn）積通常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主流道的端部（bù），為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設（shè）置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中（zhōng），其脫模（mó）裝置均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有利（lì）於注塑機開合模係統中頂（dǐng）出裝置（zhì）的工作。在實際生產中，由於某些塑件受（shòu）形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具（jù）中脫出，就必須在定（dìng）模一側設置脫模（mó）機（jī）構。

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