注塑速度的比例（lì）控製已經被注塑機（jī）製造商廣泛采用。雖（suī）然電腦控製注塑速度（dù）分段控製係統早已存在，但由（yóu）於相關的（de）資料（liào）有限，這種機（jī）器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多（duō）段速度（dù）注塑（sù）的優點，並（bìng）概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺（quē）陷上（shàng）的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切（qiē）關係使它成為注塑成型（xíng）的關鍵（jiàn）參數。通過確定填充速度分段的開始、中間（jiān）、終了,並實現一（yī）個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體（tǐ）表麵速度以製造（zào）出期望的分子（zǐ）取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原（yuán）則：1)流體表麵的速度應（yīng）該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程（chéng）中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的（de）同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度（dù）應該保證模腔填滿後立（lì）即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依（yī）據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素（sù）。速度的設定必須對注塑工藝和材（cái）料知識有（yǒu）較清楚的認（rèn）識，否則，製品品質將難以控製。因（yīn）為熔（róng）體流速難以直接（jiē）測量,可以通過測量螺杆前進速度，或（huò）型腔壓力間接推算出（chū）(確定止逆閥（fá）沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可（kě）能由於應力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但（dàn）同時由剪切引（yǐn）起的降解變小，因為高（gāo）溫降低了材料的粘（zhān）度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠（jiāo）速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材（cái）料及它們的調配料很有幫助（zhù）。

　　

　　模具的（de）幾何形（xíng）狀也是決（jué）定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以避免出現缺陷；為了保（bǎo）證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前（qián）鋒流速不（bú）變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向（xiàng）及表麵狀態（tài）；當熔體前方到達交叉（chā）區域結構（gòu）時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔（róng）體通過量（liàng）均衡地（dì）增加；長流道必須（xū）快速填充以減少熔體前鋒的（de）冷卻，但注（zhù）射高（gāo）粘度的材料,如PC是例外（wài）情況，因（yīn）為太快的速度會將冷料通過入水口帶（dài）入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消（xiāo）除由於在入水（shuǐ）口位出（chū）現的流（liú）動放慢而引（yǐn）起（qǐ）的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的（de）表麵可能（néng）已經冷（lěng）卻凝固，或者由於（yú）流道突然變窄而造成熔體（tǐ）的停滯，直到建（jiàn）立起足夠的壓力推動熔體穿（chuān）過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以（yǐ）通過剛（gāng）好在入水口前減速的方（fāng）法克服上述缺陷。這種減速可以防（fáng）止入（rù）水口位的過度剪切，然後再將射（shè）速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位（wèi）減慢是非常（cháng）困難的，所以（yǐ）在流道末段減速（sù）是一個較（jiào）好的方案。

　　

　　我們可以通過控製（zhì）末段（duàn）射（shè）膠速度來避免或減（jiǎn）少諸如飛邊（biān）、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘（yú）應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困（kùn）氣，也可以通過降（jiàng）低排氣速度，特別是射膠末（mò）段的排氣速度加以（yǐ）解決（jué）。

　　

　　短（duǎn）射是由於入水口（kǒu）處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部（bù）流動阻礙時加快（kuài）射膠速度可以解決（jué）這個問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破（pò）裂、脫層、剝落等發生（shēng）在熱敏性材料上的缺陷是由於（yú）通過入水口時的過（guò）度剪切造成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是（shì）尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的（de）霧狀，究竟產生何（hé）種缺（quē）陷取決於（yú）流動不穩（wěn）定的程（chéng）度。

　　

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒（shāo）焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現（xiàn）在零件（jiàn）表麵。

　　

　　為了防止射（shè）紋，射（shè）膠速度設置必須保證快速（sù）填充流（liú）道區域然後慢速通過入水口。找（zhǎo）出這個速度轉換點是（shì）問題的本質（zhì）。如果太早，填（tián）充時間會過（guò）度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越（yuè）明（míng）顯。由（yóu）於小入（rù）水口需要高速高壓注射，所（suǒ）以也是導致流動（dòng）缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓（yā）力降得以（yǐ）改善。低模溫和螺（luó）杆推進速度（dù）過慢極大地縮短了流（liú）動長度，必須通過高射（shè）速（sù）來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度（dù）的升（shēng）高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水（shuǐ）。

　　

　　總之，大（dà）多（duō）數注塑缺陷（xiàn）可以通過調整注塑速度得到（dào）解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度（dù）及其分段。

標題：塑料加工注塑（sù）的調校工藝 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/143.html

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