對一家注（zhù）塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能（néng）耗（hào）大約占到60%，因（yīn）而（ér）有效降低注塑（sù）機的能耗是注塑工廠節能的（de）重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工（gōng）廠整體能耗需要從生（shēng）產管理（lǐ）、加工工藝與物料、生產車間配套（tào）等方麵全麵（miàn）考慮（lǜ）。

（一）生產（chǎn）車間

生產車間布局著重從（cóng）兩方麵考慮（lǜ）：滿足生產需求條件下，根據（jù）生產流程進行優化布局（jú）的同時，滿足特定生產條件下（xià）靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有（yǒu）適當的（de）裕（yù）量，不（bú）至（zhì）於富餘量過大造成無功能（néng）耗過大（dà）。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合（hé），合理的（de）配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等（děng）廠（chǎng）房設備盡（jìn）量考慮以最有效的小（xiǎo）單元進行分別（bié）控（kòng）製。

5. 對車間設備（bèi）做（zuò）好定期維護保養，避免因（yīn）為公用設施損壞，影響生產正常（cháng）操作（zuò），進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗（hào）大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根（gēn）據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加（jiā）工往往意味著大量的能（néng）源浪費。

2. 選用全電動注塑機與（yǔ）混合動力（lì）注塑機，具有優異的節能效果（guǒ），可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技（jì）術，如電（diàn）磁感（gǎn）應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的（de）加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備（bèi）傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增（zēng）大或設備（bèi）運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液（yè）壓油，減少液壓係（xì）統工作能源浪費。

7. 采（cǎi）用並行動作、多（duō）腔注塑、多組（zǔ）分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械（xiè）液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代（dài）替傳統的定量泵（bèng）機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定（dìng）期對加熱冷卻管（guǎn）道維（wéi）護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑（sù）機處於良好（hǎo）的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加（jiā）耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺（luó）杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀況往往對（duì）注塑成型周期及加工能（néng）耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計（jì）、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材（cái）料，減少物料回收能耗（hào），其成型過程本身（shēn）也具有顯著（zhe）的節能效果。

3. 仿形（xíng）快冷（lěng）快熱模具（jù）可以顯（xiǎn）著節約加工能（néng）耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均（jun1）衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下（xià），使用（yòng）較低（dī）鎖模力成型，有助延長模具壽（shòu）命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四（sì））周邊設備

1. 選擇適合能（néng）力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維（wéi）護保養，確保設備處於正（zhèng）常工作狀態。工作不正（zhèng）常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周（zhōu）邊（biān）設備的配合工作與運（yùn）作順序。

4. 優化周邊設備（bèi）與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下（xià），盡可能讓周（zhōu）邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備（bèi）廠（chǎng）家提供按需供能的係統，可以（yǐ）實現顯著節能。

6. 使用快速換模（mó）設備，減少（shǎo）生產中切換產品（pǐn）所需要的等待時（shí）間。

（五）物料

不同物料加工的耗能（néng）不同，同時物料（liào）的管理不善（shàn）或回（huí）收物料的管理不當都會造（zào）成生產能耗增（zēng）加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應（yīng）優先選擇較低加（jiā）工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的（de）條件下，優先（xiān）選（xuǎn）擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工（gōng）藝（yì）條（tiáo）件。

4. 物料（liào）幹燥處理，最好隨幹（gàn）燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好（hǎo）物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終（zhōng）造成製品不良。

6. 部分製品允許（xǔ）加入一（yī）定再（zài）生料，但應注意再生料的保（bǎo）存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝（yì）

1. 在滿足製品（pǐn）性（xìng）能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若（ruò）無特殊因素影響，盡可能使用（yòng）供（gòng）應商推薦的（de）加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具（jù），對所有穩定的設備與工藝參（cān）數進行保（bǎo）存（cún），縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔（fǔ）助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡（pào）注塑成（chéng）型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模（mó）內焊接、模內噴塗、模內裝配、模（mó）內（nèi）裝飾（shì）等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可（kě）降低熔體溫度。

5. 采用能（néng）量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次性生產（chǎn）高品質的產品，降低不良（liáng）率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長（zhǎng）設備（bèi）等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配（pèi）備車間能耗（hào）監控係統，便於企業有目的的實施能源分（fèn）析與改善（shàn）。

4. 設備停機維修（xiū）保養（yǎng）時，不僅檢查（chá）設備本身的保養內容（róng）與項目，更要注意設（shè）備與其他（tā）係統連接處的狀況，工作性（xìng）能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與（yǔ）行業標杆進行比較，看是否還有進一步（bù）改善的空間。

6. 與供應商（shāng）建立可靠合約與合（hé）作（zuò）關係，對企業節能管理有益無（wú）害。

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