在（zài）我（wǒ）們塑膠模具廠（chǎng）中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試（shì）模（mó）是必不可少的部分。模具試（shì）模結果的好（hǎo）壞（huài），將直接影響工廠的（de）後續生產是否（fǒu）順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有（yǒu）用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生（shēng）產。

在模具（jù）試模時要注意：開（kāi）合模是否（fǒu）順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口（kǒu）大小和型腔大（dà）小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行（háng）注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具（jù）所有的配合處是否有過硬現象，再確（què）認結合（hé）線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認（rèn）尺寸和（hé）外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是（shì）否（fǒu）正確無（wú）誤，及有否依規定（dìng）烘烤(試模與生產若用不（bú）同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是否適合（hé）於加工原料;

3.調整壓力（lì）及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊（biān），尤其是還有某些模穴成品尚未完全（quán）凝固時。在調整各種控製（zhì）條件之前，應思考一下，因為充模速（sù）率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地（dì）等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上，可利用這段時間（jiān）來查看成品可（kě）能可（kě）能發生的（de）問題;

5.螺（luó）杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的（de）時（shí）間，否則，成品重量會降低，而損及成品（pǐn）的（de）性能。且當模具被加熱時，螺杆前（qián）進時（shí）間亦需（xū）酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低（dī）總加工周（zhōu）期;

7.把新調出的（de）條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理（lǐ）的控製公（gōng）差(對多穴模具尤有價值);

8.對（duì）連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸（cùn）(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模（mó）樣（yàng）品量得的尺寸作個（gè）比較;

10.如果成品尺（chǐ）寸不甚（shèn）變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其（qí）質量都可被接受，其尺寸（cùn）都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值（zhí）的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩（wěn）定（dìng）熔膠溫度（dù）及液壓油溫度（dù）;

12.按（àn）所有成（chéng）品尺寸的過（guò）大或過小以調整機器條件（jiàn），若縮水率太大及成品顯（xiǎn）得射料不足，也可資（zī）參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過（guò）小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚（shàng）屬正確（què），那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢（jiǎn）查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢（jiǎn）查及修改射出機的故障，應保存（cún）所有將來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工條件的（de）數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前（qián），工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試（shì）模（mó）及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫（wēn），足以影響樣（yàng）品的（de）尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模（mó）溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難（nán）。

標題：塑膠模（mó）具注塑前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1401.html

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