不（bú）管（guǎn）是任何的物件都有一定（dìng）的使用壽命（mìng），注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便（biàn）會失效需要開模生產新的模具，注塑（sù）模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生（shēng）產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具（jù）壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠（chǎng）常用（yòng）的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純（chún）鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易（yì）咬模（mó）。當模（mó）具硬度較高時，則抗蝕（shí）性較好，而（ér）成型表麵若有（yǒu）軟點，則對（duì）抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第（dì）二點原因熱疲（pí）勞龜裂損壞（huài）失效，注塑生產時，模（mó）具反複受激（jī）冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相（xiàng）互牽扯而出現反複（fù）循環（huán）的熱應力，導（dǎo）致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴（kuò）展，一旦裂紋（wén）擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注（zhù）塑（sù）起始時模具必須（xū）充分（fèn）預熱（rè）。另（lìng）外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投（tóu）產前和製造中的內因（yīn）不（bú）發生問題。因（yīn）實際生產中（zhōng），多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵（miàn）上（shàng）的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處（chù）均會最先（xiān）出現細微裂紋，當晶界（jiè）存在脆性（xìng）相或晶粒粗大時（shí），即（jí）容易斷裂。而脆性斷裂時裂（liè）紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為（wéi）此，一方麵凡模具麵上的（de）劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌（rèn）性均（jun1）好。

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