目前，深圳塑膠（jiāo）製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新（xīn）技術、新工藝，因此，塑料成型模具（jù）用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存（cún）在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理（lǐ）了（le）關於生產（chǎn）過程中（zhōng）存在缺陷的五個注（zhù）意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相（xiàng）變極易（yì）使（shǐ）工件（jiàn）產生裂紋。對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻（què）砂輪等（děng）措施。將切削（xuē）液引入砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除（chú）磨削應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解（jiě）磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置（zhì）小，如磨削硬質（zhì）合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金（jīn）重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以（yǐ）內的（de）深圳塑膠製（zhì）品的精密磨削要注意環境（jìng）溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構（gòu）相對來說比（bǐ）較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料（liào）成型的基本條件。

標題（tí）：塑膠製品模具五大注意事項 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1322.html

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