1．圓角：
塑膠產品（pǐn）除特殊要求（qiú）指定要銳邊的地（dì）方外，在棱邊處通常（cháng）都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產（chǎn）品大部分都有加強筋，因加（jiā）強筋（jīn）在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的（de）產品尤其有（yǒu）用，同時還能防止產品變（biàn）形。塑膠製品（pǐn）公司（sī）認為，加強筋（jīn）的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍（bèi）則容易縮（suō）水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做（zuò）斜度。 
3．脫模斜度：
塑（sù）料產品都要做脫模斜度，但高度較（jiào）淺的和有特殊（shū）要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度（dù）左右，塑膠製品公司認為，具體要根（gēn）據（jù）產（chǎn）品大小、高度、形狀而定，以能順（shùn）利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事（shì）時能留（liú）在後模。通常（cháng）枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於（yú）0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產（chǎn）品的膠厚通常（cháng）在0.80-3.00左右，太厚容（róng）易縮水和產（chǎn）生汽（qì）泡，太薄（báo）難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為（wéi）多。而且膠位要盡可（kě）能的均勻，在不得已的情況下，局（jú）部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在（zài）0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把（bǎ）已經存在的金屬件或塑膠件放在（zài）模（mó）具內再次成型（xíng）時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要（yào）考慮嵌（qiàn）件在模具內必須能完全、準（zhǔn）確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成（chéng）型部分連接牢（láo）固，當包膠太薄時則不容（róng）易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台（tái）：
凸台通常用於兩個塑（sù）膠（jiāo）產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配（pèi）。當BOSS不是很高而在（zài）模具（jù）上又（yòu）是用司筒頂（dǐng）出（chū）時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加（jiā）做十字肋（筋），該（gāi）十字（zì）肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合（hé）各BOSS加工時產（chǎn）生的位置誤差。
當（dāng）BOSS用於自攻螺絲（sī）的裝配時，其內孔要比自（zì）攻（gōng）螺絲（sī）的螺徑單邊（biān）小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲（sī）裝配（pèi）時，BOSS的內孔通（tōng）常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔（kǒng），孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易（yì）斷、變形。孔與產品（pǐn）外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大（dà）於2倍（bèi）的孔徑，以便產品有必要的（de）強度。
與模具開模方向平行的孔在模具（jù）上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要（yào）做行位或斜（xié）頂，在不影響產品使用和裝（zhuāng）配的前提下，產品側壁的孔在可（kě）能的情況下也應盡量做成能用碰穿（chuān）、插穿成（chéng）型的孔。 
8．產品表（biǎo）麵紋（wén）麵：
塑料產品的表麵可以是光（guāng）滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻（kè）麵。當紋麵的深度深、數（shù）量多時，其（qí）出模（mó）阻（zǔ）力（lì）大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵（miàn）的（de）文字可（kě）以是凸（tū）字也可以（yǐ）是凹（āo）字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常精度都不很高，還（hái）需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高（gāo）的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠（jiāo）產品通常不用整個麵做支撐麵，而（ér）是單獨做凸台、凸點、筋做支（zhī）撐。塑膠製品公司（sī）認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠（jiāo）產品的裝配形式：
超（chāo）聲線接合（hé）裝配法（fǎ），其特點是模具上（shàng）容易做到，但裝配工序中需專門的超聲（shēng）機器（qì），成（chéng）本增大，且不能拆卸。自（zì）攻螺絲裝配法, 其特點是（shì）模具上（shàng）容易做（zuò）到，但增加（jiā）裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特（tè）點（diǎn）是模具加工較複（fù）雜，但裝配方便（biàn），且可反（fǎn）複拆（chāi）卸，多次（cì）使用。卡鉤的形式有多種（zhǒng），要避免卡鉤處（chù）局部膠（jiāo）位太（tài）厚，還要（yào）考慮卡鉤（gōu）處模具（jù）做模方便。卡鉤要做（zuò）到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝（zhuāng）配容易，拆卸（xiè）方便（biàn），但其缺點（diǎn）是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠（jiāo）產（chǎn）品的配合（hé）接觸麵處通常做齒口，齒（chǐ）口的深度通（tōng）常（cháng）在0.8-2.5左右，其側麵（miàn）留0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時（shí）可不作斜（xié）度。塑（sù）膠製品（pǐn）公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美（měi）觀線，美觀線（xiàn）的寬度常取0.2-1.0，視產品（pǐn）的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴（pēn）油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金（jīn）、彈簧鋼、彈簧、鋁合金（jīn）、鋅合金。 
17．金屬（shǔ）材料（liào）常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題（tí）：【塑膠模具廠家】塑膠產品（pǐn）結構設計要點 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1317.html

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