注塑成品常（cháng）見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕（hén）、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現（xiàn）網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等（děng）等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力（lì）,延伸射出保壓時間,升高料筒（tǒng）溫度以及模具溫度,在發生凹痕的（de）中（zhōng）央強迫冷卻.在發生凹痕的中央（yāng）補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通（tōng）邊（biān）有狹窄的場所時,把這部分邊（biān）厚.應齊全防止計劃（huá）成品厚度的差（chà）別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹（xiá）長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫（wēn）度,進（jìn）步射出壓力,在分型（xíng）麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大（dà）流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺（bǎi）設,加（jiā）之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區（qū）別,在成品厚度厚的中央附加（jiā）澆口,理解應用成（chéng）品（pǐn）的場所,適合（hé）的話（huà）盡可能應用流動性好的資料.對（duì）於（yú）資料齊全枯燥.(用低（dī）溫短時間枯燥來做成果（guǒ）欠（qiàn）好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時（shí）)進步模（mó）具溫度,升高（gāo）加熱（rè）料筒溫度,對（duì）於（yú）料（liào）筒打針嘴停止保溫.使流邊變（biàn）粗（cū）.防止（zhǐ）計劃成品（pǐn）厚度的差別,在成（chéng）品厚度厚的（de）中央附加之澆口.在模具內（nèi）充沛冷卻固化(延（yán）伸冷卻時間記時器),進步料筒（tǒng）溫度,升高（gāo）射出（chū）壓力（lì）.使模具冷卻平均化（huà）.防止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直（zhí）線輕易（yì）惹（rě）起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆（nì）蜿蜒的模（mó）具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具（jù）_塑膠注塑_注塑模具加工