塑膠模具結構按功能分（fèn），主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統等組成。塑（sù）膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和（hé）精度最高的（de）部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量；模具的加熱除可（kě）利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（xīn）（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

4.排氣係統（tǒng）：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產（chǎn）生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會（huì）形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模（mó）的（de）分型麵上。塑膠模具廠家指出（chū），後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對（duì）中而設立（lì），在模具中必須設置（zhì）導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助（zhù）定（dìng）位。

標題：塑膠模具澆注係統（tǒng） 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1278.html

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