現象：

1、 注塑（sù）速度不足。

2、塑料短缺。

3、螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

4、運行（háng）時（shí）間變化。

5、射料缸溫度太低。

6、注塑壓（yā）力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

9、注塑時間（jiān）太短。

10、塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

12、模溫太低（dī）。

13、沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。

14、止退（tuì）環損壞，熔（róng）料有（yǒu）倒流現象。

產生原因：

1、熔融溫度不是太（tài）高就是太低。

2、模腔內塑（sù）料不足。

3、冷卻階段時接（jiē）觸塑料（liào）的麵過熱。

4、流道不（bú）合理（lǐ）、澆口截麵（miàn）過小。

5、模溫是否（fǒu）與塑料特性相適（shì）應。

6、產品結構不合理（加強進（jìn）古過高，過厚，明顯（xiǎn）厚薄不一）。

7、冷卻效果不好（hǎo），產品脫模後繼續收縮。

處理措施：

1、 增加注塑速（sù）度。

2、檢查料鬥內的塑料量。

3、檢查是否正確設（shè）定了注射行程，需（xū）要的（de）話進行更改。

4、檢查止逆閥（fá）是否（fǒu）磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否穩定。

6、增加熔膠溫度。

7、增（zēng）加（jiā）背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。

10、檢查（chá）所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否（fǒu）正確。

11、增加螺（luó）杆向前時間。

12、增加料鬥喉區或降低射料缸後區溫度。

13、用較大的注塑機。

14、適當升高模溫。

15、清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

16、檢查或更換止退環。

產品不足：

1、 檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

2、檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

3、檢查與溫度（dù）控製器一起使用的熱電偶是否屬於正（zhèng）確（què）類型。

4、檢查注塑機的（de）注塑量和塑化能力，然後與（yǔ）實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較（jiào）。

5、檢查是否每次運（yùn）作都有（yǒu）穩定的（de）熔（róng）融熱（rè）料。

6、檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行（háng）更換。

7、檢查是否錯誤的進料設定（dìng）。

8、保證螺杆（gǎn）在每次運作（zuò）複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

9、檢查運作時間的不一致性。

10、使用背壓。

11、檢（jiǎn）查液壓係（xì）統運作是否（fǒu）正常（cháng），油溫是（shì）否（fǒu）過高或過低（25-60℃）。

12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮（suō）率及機械強度（dù）考慮（lǜ））。

13、重新調整整個生產工藝。

填充（chōng）不滿：

1、調整射料（liào）缸溫度。

2、調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速（sù）度（dù）。

3、增加注（zhù）塑量。

4、保證使用正確的墊料；增加螺（luó）杆向前時間；增加注塑壓力（lì）；增加注塑速度。

5、檢查（chá）止流閥是（shì）否安裝正確（què），因為非正常運（yùn）行（háng）會引致壓力流失。

6、降低模具表麵溫度。

7、矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適（shì）當擴大截麵尺寸。

8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

9、在允許的情況下改善產品結構。

10、設法讓（ràng）產品有足（zú）夠的冷卻。

注塑件尺寸差異（yì）

1、 輸入射料缸內的塑料不均。

2、射料缸（gāng）溫度或波動的範圍太大。

3、注塑機容量（liàng）太小。

4、注塑壓力不穩定。

5、螺杆（gǎn）複位不（bú）穩定。

6、運作時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。

7、注射速度（流（liú）量控製）不穩（wěn）定。

8、使用了（le）不適合模具的塑料（liào）品種。

9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等（děng）對產品的影響。

標題：常見注塑模具產品缺陷（xiàn） 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1272.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑膠注塑_塑膠注（zhù）塑加工