注塑成型原理

一、何（hé）為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑（sù）機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力（lì），把熔體（tǐ）注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑（sù）機、輔機。

模具（jù）

材料

四、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由（yóu）冷卻水來控製（zhì），在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳（chuán）遞（dì）。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材料和產品的形狀（zhuàng）和功能去設定，若有文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是（shì）按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周（zhōu）期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要（yào）根（gēn）據材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的厚薄（báo），由（yóu）低到（dào）高，調試時考慮其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其設定也要根據產品的結構（gòu）、形（xíng）狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的（de）保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模（mó）具合模起高壓所需要的力，有（yǒu）些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際的時（shí）間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀（zhuàng）態下（xià），首先把時間設定為2秒，再（zài）根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時（shí）間就（jiù）是在注射完成後為了保證產品的（de）尺寸（cùn），在保壓的壓力下讓熔（róng）體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位（wèi）置（zhì）時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為（wéi）在（zài）慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要（yào）把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其料量，再設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑模具成型原理 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1270.html

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具