注塑模具生產的時候，往往有很多（duō）因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四（sì）點：

　　1).塑料材料

　　塑（sù）料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因（yīn）品種不（bú）同、牌號不同（tóng）、生（shēng）產廠家不同、甚至批次不同而（ér）差異較大。不同的性能參數可（kě）能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而（ér）散失（shī）熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較（jiào）熱傳導散失的熱量（liàng）多，也可（kě）能少，主（zhǔ）要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升（shēng）高而變低。這（zhè）樣，注射溫度越（yuè）高，熔體的（de）粘（zhān）度越低，所需的充（chōng）填（tián）壓力越小。同時，注（zhù）射溫（wēn）度也受到熱降（jiàng）解溫度、分解溫（wēn）度的限製。

　　3).模具溫（wēn）度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速（sù）度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低（dī）的注射速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現（xiàn）在三個（gè）方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率也會提高，為了（le）充滿（mǎn）型腔所需要的注（zhù）射（shè）壓力也要（yào）提高（gāo）。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越（yuè）大（dà），同時因熱傳（chuán）導而散失的熱量（liàng）少,因此熔體的溫度（dù）高,粘度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的（de）注射壓力也要降低。以上（shàng）三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力（lì）最小

標題：影響注塑模具品質（zhì）的四（sì）個要點 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1246.html

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