一、模具設計圖紙繪（huì）製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草（cǎo）圖初審和完整模圖包（bāo）括（模具圖和散件圖（tú），部件編號（hào），采購清單等（děng））終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一（yī）個星期內完成。

3. 終審圖紙（zhǐ）無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模（mó）具外觀

1. 模具鋼材（cái）與模（mó）胚（pēi）一定要在購買（mǎi）知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小（xiǎo）件零件製品：製品距精（jīng）框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製（zhì）品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水（shuǐ）口模胚為2730 以上的模胚，A 板（bǎn）的厚度應為（wéi）精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水（shuǐ）口（kǒu）模胚A 板的厚度為（wéi）框深加40mm，B 板厚（hòu）度（dù）為（wéi）框深加60mm。

3. 冷卻水（shuǐ）嘴（zuǐ）在模具上需有沉（chén）頭孔,使（shǐ）用（yòng）1/4 的水咀，倒（dǎo）角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為（wéi）OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣（qì）嘴同冷卻（què）水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油（yóu））。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置（zhì）的油嘴或水嘴下方要有支（zhī）撐柱加（jiā）以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時（shí）下方有外露的油缸、水嘴（zuǐ）、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿（chuān）過撐頭固定在模架上（shàng），過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要（yào）可靠（kào）固定（一般用四（sì）個或以上（shàng）的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般（bān）為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位（wèi）圈安裝（zhuāng）孔必須為沉（chén）孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模（mó）具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓（yā）螺絲（sī），不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊（jǐn）模（mó）具，也必須加上螺絲穿孔（kǒng），以防液壓機構失（shī）效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出（chū）水、氣、油（yóu）孔等及其它影（yǐng）響外（wài）觀的缺陷要（yào）求堵上。

17. 模架各板都要（yào）有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於（yú）吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油（yóu）缸（gāng）除外需單獨（dú）包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油（yóu）缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵（tiě）高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹涉（shè）。

23. 扣雞安（ān）裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可（kě）2 個）

24. 螺絲（sī）安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或（huò）模芯上加相應的導向定位塊，至（zhì）少有一種，對一些大的（de）產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂（dǐng）出孔要（yào）符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度（dù）或寬度尺寸有（yǒu）一（yī）個大（dà）於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出（chū）杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有（yǒu）頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋光加油槽，斜頂（dǐng）麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位要用慢走（zǒu）絲加工（gōng）。

3. 頂（dǐng）杆端麵要求與內模（mó）麵平齊。

4. 滑動部件要求（qiú）有油槽（頂杆（gǎn）除外），使用（yòng）H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要（yào）求有止轉定位（wèi），並曬出粗紋或網紋防滑（huá）。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位（wèi），限位（wèi）材料為45#鋼，不能用螺絲代（dài）替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨（mó）、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安（ān）裝孔直徑（jìng）比彈簧（huáng）大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有（yǒu）導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊（kuài）限位用彈簧，在（zài）彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲（sī），油缸抽芯有行（háng）程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方（fāng）向的上方，若不（bú）能避免，加大彈（dàn）簧（huáng）或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑（huá）塊的滑動配合（hé）長度大於滑塊方向長度的1.5 倍（bèi），滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於（yú）滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜（xié）頂類似（sì）。

16. 大滑塊下麵都（dōu）有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖（suǒ）緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安（ān）裝不（bú）能有間隙。

19. 若產品有粘前模（mó）的趨勢，後模（mó）側（cè）壁可加皮（pí）紋，或加工較淺的倒（dǎo）扣（kòu），不（bú）能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下（xià）串動（dòng）。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三（sān）板（bǎn）模水口板要求導向（xiàng）滑動（dòng）順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時（shí）不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板（bǎn）要求有四根或（huò）以（yǐ）上（shàng）的導柱進（jìn）行導向（xiàng）,小模具可上下兩根(中（zhōng）托司)。

25. 要求所有的頂（dǐng）針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾（jī）針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位（wèi）要（yào）求用慢走絲加工。

27. 如用油缸（gāng）或馬達絞（jiǎo）牙頂出，一定要有（yǒu）明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定（dìng）溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏（mǐn）。

3. 熱流（liú）道接線要求捆紮，並（bìng）用壓板蓋住，以免裝配（pèi）時壓斷電（diàn）線。

4. 如有兩個（gè）同樣規格插座，要（yào）求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損（sǔn）壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上（shàng）， 不能（néng）超出模板最大尺（chǐ）寸。

7. 針點式熱噴（pēn）咀針尖不能伸（shēn）出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣（yuán）。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓（yā）變形，出現漏膠。

五、成型部分（fèn），分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵（miàn）保持幹淨、整潔，無（wú）砂輪打磨痕跡，封（fēng）膠部（bù）分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於（yú）塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於（yú）0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位（wèi），圓形件有止（zhǐ）轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位（wèi）、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞（jiǎo），無（wú）火（huǒ）花（huā）絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能（néng）有絞路（lù）、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊（jǐn）麵飛模到（dào）位，90%以上（shàng）麵積碰（pèng）到。

8. 對於（yú）相同的（de）件注明（míng）模腔號1、2、3 等。

9. 各碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求（qiú）倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是（shì）否斜麵鎖（suǒ）緊或機加工避空。

12. 模（mó）具材（cái）料包括型號和（hé）處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應（yīng）有專業拋光廠拋光至鏡（jìng）麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要（yào）用整體電（diàn）極鏡麵放電加工。

14. 打上產（chǎn）品號、日（rì）期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按（àn）客戶要（yào）求，如無用標準件（jiàn））。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要求有（yǒu）可靠的固（gù）定方式，（螺絲緊定或有（yǒu）胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導（dǎo）向定（dìng）位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進（jìn）水口板的（de）台階。

3. 麵板（bǎn）和水口板間要有100mm 左右開距（jù）（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距（jù）是（shì）否適於（yú）取水口（kǒu），一（yī）般情況下大於120mm，試（shì）模進（jìn）水口（kǒu）、產品要求（qiú）可以自動（dòng）掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆（jiāo）口、流道按圖紙尺寸用機（jī）床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用（yòng）銑床。

6. 分流道前端有一（yī）段延長部（bù）分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍（lóng）記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通（tōng），符合圖紙要求，包括前模（mó）、後模、行位、鑲件。最小直（zhí）徑9MM 或以上，要求直接進入前（qián）後模芯產品而不能僅繞模芯一（yī）周。（特殊情況除外（wài））

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生（shēng）料帶。

3. 試模前要進行（háng）通水試驗，進水壓力（lì）為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架（jià）麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要（yào）求（qiú）采用黃銅（tóng）片。

八、試模及材料

1. 試（shì）模用指（zhǐ）定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一（yī）定按（àn）我司要求（qiú）填寫，包括模溫，參數，周（zhōu）期，機台（tái）型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供（gòng）走水板，正常樣板及加大壓（yā）力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接（jiē）運水（shuǐ）或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起（qǐ），不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一（yī）次一（yī）定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有（yǒu）黑色產（chǎn）品我司要（yào）求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝（zhuāng）

1. 模具型腔及（jí）所有部位要求噴進口防鏽油（yóu）。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆（jiāo）口套進（jìn）料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模（mó）片，（三板模脫料板與後模固定）至（zhì）少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖（tú）紙、零配件及（jí）模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電（diàn）子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細（xì）備品（pǐn）、備件易損件齊全並附。

8. 模具（jù）用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。

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