模具的設計者必須（xū）有豐富的設（shè）計和注塑（sù）成型經驗,必（bì）須考慮這些影（yǐng）響因素（sù）與（yǔ）注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與（yǔ）模腔（qiāng）壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結（jié）晶（jīng）度與取向性等因素的影響。上述因（yīn）素（sù）的影響也（yě）因塑料材料的不同,或（huò）者（zhě）其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機的變化而不同。
    在（zài）影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符（fú）合質量要求的精密塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的（de）設計,模具設（shè）計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用材料的收（shōu）縮率得來,而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它（tā）不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關,而（ér）且（qiě）與工程塑（sù）料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口（kǒu）的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影（yǐng）響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料（liào）從固態（tài）向液態又向（xiàng）固態轉變的過（guò）程。從粒料到熔體,再由熔體到製品（pǐn）,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的（de）作用（yòng）。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能（néng）、尺寸、形狀、精度（dù）與外觀質量。
    這樣,工（gōng）藝（yì）因素與（yǔ）聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料（liào）製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的（de）聯係,對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設（shè）計（jì）並按圖紙製造模具、乃至合理選擇（zé）注塑加工（gōng）設備都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上（shàng）也有（yǒu）區別,精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注（zhù）射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。

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