熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料（liào）材料熔融（róng），然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中（zhōng），它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在（zài）安（ān）裝或作為最終成品使用（yòng）之前不再需要其（qí）他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出（chū）來。

注射（shè）模塑機有兩個基本部件：用於熔融和（hé）把塑料送入（rù）模具的注射（shè）裝置與合模裝置。和模裝置的作（zuò）用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力（lì）和速度（dù）將熔（róng）體注入模具（jù）。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆（gǎn）式預塑化器（qì）利用預塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和（hé）高（gāo）速（sù），以及精確的（de）注射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。

這些長處（chù）是透（tòu）明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆（gǎn）注射裝置不需（xū）要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑（sù）是一種製造中空熱（rè）塑性製件的方法。廣為（wéi）人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝（zhuāng）材料的包裝上。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋管和玩具。對（duì）於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層（céng）均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹（chuī）塑零件有外（wài）殼、門（mén）框架、製（zhì）架、陶罐或到有一（yī）個開（kāi）放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是（shì）高密度聚（jù）乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種聚合物製成的（de）。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根（gēn）據用途，苯乙（yǐ）烯聚合物、聚氯乙烯、聚（jù）酯、聚氨（ān）酯、聚碳酸（suān）酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑（sù）。最近工程塑料在汽車行業被廣泛（fàn）接受。材料選擇是以機械強度、耐（nài）候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠（jǐ）出吹塑法製造的。擠（jǐ）出工藝是強迫物（wù）料（liào）通（tōng）過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由5步組成：

1.塑料型（xíng）胚（pēi）（中空塑（sù）料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷（lěng）卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下（xià）被吹的（de）零件；

5.修整飛（fēi）邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一（yī）種過（guò）程。

混配過程（chéng）從單一添加劑的加入（rù）到多種添（tiān）加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍（wéi）甚廣（guǎng）。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經（jīng）過混佩。混配料可根據最終應用的（de）性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精（jīng）密模塑（sù）性和良好的剛度。混配好的（de）聚合物通常被切（qiē）粒用於進一步加工。然而工業上（shàng）越來越來感興趣的（de）是將（jiāng）混配與下一步過程結合起來，例如型材（cái）擠（jǐ）出，這樣可避免再（zài）次加熱聚（jù）合物。

混合人們使用各（gè）種（zhǒng）類型的熔體混合設備，從輥煉機和（hé）分批（pī）混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機（jī）。連續混配給（擠（jǐ）塑機）是最常用的設備，因為他可提（tí）供質量一致的（de）產品，並且（qiě）可降低（dī）操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切（qiē）應（yīng）力就可以均勻地分布（bù）。這類混合液被稱為延伸（shēn）性混合或層流性（xìng）混合。分（fèn）散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打（dǎ）碎時，實（shí）際的顆粒尺（chǐ）寸就變小了（le）。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又（yòu）稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫（féng）產品的加工方法。傳（chuán）統上，它主要應（yīng）用於熱塑（sù）性材料上，近年來，可交聯（lián）聚乙（yǐ）烯等熱固性材料的滾塑也發展（zhǎn）很快。

由於滾塑並不需要（yào）較（jiào）高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的（de）化合物計量器。因此，模聚和（hé）機器都比較低廉，而且使用壽命也（yě）較長（zhǎng）。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件（jiàn）的成型（xíng）不需要後組裝；多（duō）種（zhǒng）產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末（mò）狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱（rè）同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階（jiē）段的最初，如果用（yòng）的是粉末狀材料，將模具表麵（miàn）形成多孔（kǒng）層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相（xiàng）層，如（rú）果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模（mó）具表麵，當達到凝膠（jiāo）點時則（zé）完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過（guò）強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這（zhè）裏（lǐ），模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循（xún）環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦（cā）傷性和回彈性（xìng）。澆築（zhù）反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出（chū）或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉（yù）擠出尼龍相比，鑄塑尼龍（lóng）有較高的結晶度和分（fèn）子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性（xìng）、較高的模量和熱變形（xíng）溫度（dù）。因為鑄塑尼龍（lóng）的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的（de）工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要（yào）在複雜的工具中（zhōng）生產（chǎn）。在社恩杆中盡量不使用價（jià）高（gāo）的鑄塑機。內（nèi）酰胺單體在（zài）模具中進行陰離子聚合反應