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注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相(xiàng)遇時會形成氣囊,匯合成型
困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動(dòng)通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔(róng)合縫使
其在不易見位置或減(jiǎn)少重大的縫。當模具已(yǐ)被製造(zào)出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不
能明(míng)了(le)熔(róng)合縫實際的可見性。
在製品質量要求很高髙的情況下,需(xū)要使用昂貴的開關式噴嘴(zuǐ)並(bìng)要附加控製係統,這是熱流道的特殊
注塑加(jiā)工方法。噴嘴順序控製閥有(yǒu)順序(xù)式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製
的開關(guān)式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方(fāng)法(fǎ)之一
①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步
②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備
③利用注塑機螺杄(qiān)運動路徑上安裝(zhuāng)的誘導傳感器的幫(bāng)助。
順序式模塑:在多(duō)噴嘴(zuǐ)的模腔內,這些(xiē)噴嘴相(xiàng)互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口
尺寸,使熔合痕(hén)修正(zhèng)轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開(kāi)嘖嘴,成功地消
除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作
原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴(pēn)嘴(zuǐ)開始。臨(lín)近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時
才打開。中間的噴嘴按照需(xū)要保持打開或關閉。當最(zuì)後一對噴嘴將(jiāng)型腔充(chōng)滿後,所有的噴嘴必須打開(kāi),
以實施保(bǎo)壓過程。噴(pēn)嘴的數(shù)目和熱流道的幾何(hé)參數應(yīng)該用模擬程序建立。
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