模具製造分流（liú）道設計要（yào）點

①分流道的末端要（yào）設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度（dù）不

僅能降低注射壓力,而且使（shǐ）料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的（de）連接處（chù）應加工（gōng）成斜麵,以利熔料的流動（dòng）

④分流道（dào）的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前（qián）端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平（píng）麵。流道上必須增加,預留

噴（pēn）嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截（jié）麵要求設（shè）計。噴嘴前端的流（liú）道必須設計（jì）在動模（mó）側,

以避免噴嘴上加（jiā）工流道;

⑥分流道布置可考慮（lǜ）S形（xíng）,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因（yīn）製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下（xià）,可增設（shè）輔

助流道,改善熔體填充（chōng）和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性（xìng）。輔助流道一（yī）般設計（jì）在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為（wéi）了便於包（bāo）

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。