注塑模具的工作原理
任（rèn）何注塑模（mó）具都可以分為定模和動模兩（liǎng）大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型（xíng）過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲（xiāng）板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係（xì）統（tǒng）運動。開始注射成（chéng）型時（shí）,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移動,

並在分型麵處（chù）與定模部分閉合,其對合（hé）的精（jīng）確度（dù）由合模導向機構即（jí）由導柱和固定在定（dìng）模板上的導套來保證。動模和定

模閉（bì）合之後,加工（gōng）在定模（mó）板中（zhōng）的（de）定模型（xíng）腔與固定在動模板上的（de）動模構成與製品形狀和尺寸一致的（de）閉合模腔,模腔在注（zhù）塑

機（jī）合模過程中（zhōng）被合模係統提供的合模（mó）力鎖緊,以避免它（tā）在塑（sù）料熔體的壓力下（xià）脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道（dào）進入模腔（qiāng）,再經由分流（liú）道和澆口進入模腔,待熔體充滿模（mó）腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便（biàn）帶動動模後撤複位,從而使動模（mó）和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置（zhì）時,安裝（zhuāng）在（zài）其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的（de）推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從（cóng）動模上以及從動模一側（cè）的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。