模（mó）具設計的內容（róng）與步驟

在實際的設（shè）計過程中,根據設計內容要求,需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計（jì）順序和內容各企業都有所不（bú）同,並非（fēi）全部按以下順（shùn）序進行,可按各企（qǐ）業
模具（jù）的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件（jiàn）的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形（xíng）狀、裝配（pèi）尺寸(如（rú）分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理（lǐ）性和均勻性、成型（xíng）收縮率等)進行確認,了解注（zhù）塑設備參數（shù）是否（fǒu）與模具相關尺寸匹配,模具的型（xíng）腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉（zhuǎn）化成設計說明書
②確定（dìng）模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行分型或利用2D圖（tú）進行造（zào）型後分型)。
④確（què）定澆注係統類型（xíng）(冷澆道（dào）、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和（hé）斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構（gòu）的（de）確（què）定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模（mó）架的選用(模板（bǎn）、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模（mó）架設計。釆用鑲塊結構的模架設計（jì）要求標注上A板（bǎn）、B板的粗開尺寸