1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提（tí）供，模具合同評審、立（lì）項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計（jì）反複,影響設（shè）計進度,浪費設計時（shí）間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部（bù）門（mén）對（duì）向客（kè）戶提供的塑件的形狀、結構設計（jì）需做好前期分析,對數據有（yǒu）異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客（kè）戶並要求及時答複,同時與有關部（bù）門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設（shè）計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數（shù）據內（nèi）容
①技術協議（yì）(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低（dī）版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率（lǜ）
④模（mó）具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的（de）具體（tǐ）要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機（jī）型號與規格,技術參數及取件方式(自（zì）動脫落、機械手取件)
⑧塑件產（chǎn）品的技術要（yào）求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外（wài）觀的皮紋或（huò）粗糙度要求、光（guāng）滑、銀絲、熔接痕等（děng）
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架（jià）、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求（qiú）。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的（de）更改,一律由（yóu）設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨（suí）意改圖
隻在下述情（qíng）況下可更改設計圖樣

a.對於緊（jǐn）急任務的明顯小錯而設計（jì）部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已（yǐ）投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同（tóng）意（yì）才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改（gǎi）),並在更改處簽（qiān）名及填寫更改日期。已發放到車（chē）間的圖樣（yàng）必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯（cuò）誤及試驗後決定的尺寸記錄（lù）下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設（shè）計圖樣管理
在模具生（shēng）產過程中,模具圖紙是生（shēng）產過程中的重要技術文件,是模（mó）具生（shēng）產的主要技術依據。因此,在模具生產（chǎn）過程中,要對（duì）圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶（dài）來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和（hé）用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編（biān）製工藝各一份);裝配圖一份;e電極（jí）圖圖樣。
②圖（tú）樣的（de）傳遞路線:零件圖與裝（zhuāng）配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工（gōng）車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量（liàng）要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要（yào）求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽（qiān）字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采（cǎi）取預（yù）防措施後,由負責人向技術部門提出申（shēn）請、更換及補（bǔ）發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理