一、注塑模具產品為（wéi）什麽出現暗色光澤差

注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和（hé）精確（què）尺寸的工具。注塑模具在加工製造（zào）過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的（de）現象，那麽出（chū）現顏色暗和光（guāng）澤比較差的原因（yīn）是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生（shēng）產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原因（yīn）及解決方法主要有（yǒu）以下幾點。

1.注塑模具光（guāng）潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質（zhì）量差。

3.注（zhù）塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆（jiāo）口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

做（zuò）好（hǎo）以上8點即可以很好的（de）避免（miǎn）注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此（cǐ）種現象也可以很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少企（qǐ）業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模（mó）具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的（de）協調變化，可以加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係（xì）列塑膠件。為了滿足成型部件的（de）需求，我們在選擇塑膠模具時（shí）需要注意一些事項，並且（qiě）提出相應的需求。下麵（miàn）選擇更合適（shì）的（de）塑膠模具需要滿足一下六大要（yào）求

1、高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型（xíng）腔表麵都（dōu）有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬（shǔ）溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐（nài）磨（mó）性好塑（sù）膠製品表麵（miàn）的光澤度和精度都和塑膠模具型腔（qiāng）表麵（miàn）的耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些（xiē）塑料中加（jiā）人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起在流道（dào）、模腔中髙速流動（dòng），對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若（ruò）材料不耐（nài）磨（mó），很快就會磨損（sǔn），使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）適當（dāng）回火處（chù）理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀（guān）結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零（líng）件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光（guāng）性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求具有良好的光澤（zé）和表（biǎo）麵狀態，因此要求（qiú）型腔表麵的粗糙度非常小，這（zhè）樣，對型腔（qiāng）表麵必須進行（háng）表（biǎo）麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的（de）鋼材不（bú）應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影（yǐng）響小，為了提髙硬（yìng）度和耐磨性，一般對塑膠模具要（yào）進行熱處理（lǐ），但這種（zhǒng）處理應使其尺（chǐ）寸變化很小。因此，最（zuì）好采用能切削加工的預硬化鋼。