塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的簡稱（chēng）。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協（xié）調（diào）變化，可以加工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。今（jīn）天婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家小編（biān）來詳細說（shuō）下塑膠模具的類型有哪些（xiē）。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是（shì）熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑（sù）料注射模具對應的加工（gōng）設備是塑料（liào）注射（shè）成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注（zhù）射機噴嘴和（hé）模具的澆注係統進入（rù）模（mó）具型腔，塑料冷卻硬化成（chéng）型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統（tǒng）、排氣係統、支撐部件等部（bù）分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素（sù）結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑料品（pǐn）的製品生（shēng）產，用注射成型工（gōng）藝生產的塑料製品十（shí）分廣泛，從生活日用（yòng）品到各類複雜的機械，電器、交通（tōng）工具零件等都是用注射模具成（chéng）型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一（yī）種加工方法（fǎ）。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型（xíng）兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料（liào）的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱（rè）至（zhì）成（chéng）型（xíng）溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑（sù）粉放入（rù）模（mó）具型腔和加料室，閉合模具，塑料在（zài）高熱，高（gāo）壓作用（yòng）下呈軟化粘流，經一定時間後（hòu）固化定型，成為所需（xū）製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模（mó）具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在（zài）壓力（lì）作用下調整擠入（rù）模具型腔，硬化成型。壓（yā）縮模具（jù）也用來成型某些特殊的（de）熱塑性塑料（liào）如難以熔（róng）融（róng）的（de）熱（rè）塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光（guāng）學（xué）性能（néng）很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等（děng）。壓塑模具主要由型腔、加料（liào）腔、導向機構、推（tuī）出部件、加熱係統等組成（chéng）。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠（jǐ）出模具

用來成型（xíng）生產連續形狀的塑料產品（pǐn）的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛（fàn）用於管（guǎn）材、棒（bàng）材、單絲、板材、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層、異型材等的加工。與（yǔ）其對應的生產設備是塑（sù）料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口（kǒu）模而製成截麵（miàn）與口模（mó）形狀相（xiàng）同的連續塑料製品。其（qí）製造材（cái）料（liào）主要有碳（tàn）素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐（nài）磨的部件上還會鑲（xiāng）嵌（qiàn）金剛石（shí）等（děng）耐磨材（cái）料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。