塑膠模具（jù）是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式模具的簡稱（chēng）。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進行塑（sù）膠模具（jù）加工的時候。有的時候會在塑件注（zhù）塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔（qiāng）中脫出，無（wú）論是采用單一的或多元（yuán）件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但（dàn）有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動（dòng）化的需要（yào），在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一（yī）種最新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗（tú）層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插（chā）件表麵（miàn）形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦（cā）係（xì）數（shù），不必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所（suǒ）使用的設計及塑料化合（hé）物使得工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨（lín）界情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑（sù）膠模具生產發揮最大的效率和作用（yòng），減少浪費。納米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠（jiāo）模具表（biǎo）麵的光滑度、精確度，還大（dà）幅（fú）度提高了塑膠模（mó）具製造工業的（de）生產率!