1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收（shōu）縮：

①填充入料不足（zú）或加料量（liàng）不夠

②澆口位置不（bú）當或澆口不對稱

③分流道、澆口不（bú）足或（huò）太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻（yún），在厚壁處的背部容易出現（xiàn）凹痕

解決方法:進行（háng）調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口（kǒu），不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺（chǐ）寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不（bú）當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置（zhì）太短 

④冷卻（què）時間設置太短

解決方（fāng）法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間（jiān）設定值（zhí）

③增加保壓（yā）時（shí）間設（shè）定值 

④增加冷卻時間設定值（zhí）

3、可（kě）能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒（tǒng）溫度設（shè）置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定（dìng）值 

②降（jiàng）低模（mó）溫，調節冷卻係統進（jìn）水閘（zhá）閥（fá） 

③檢查工模（mó）冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動（dòng）不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。