注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出（chū）的現象稱為噴（pēn）嘴（zuǐ）流延。接觸式注塑生產中（zhōng），如（rú）果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進（jìn）行(堵塞（sāi）澆口或流（liú）道)或在塑件表麵造成外觀缺（quē）陷(如冷斑、縮（suō）水（shuǐ）、缺料（liào）等)，特（tè）別是流動（dòng）性能好的塑料，如PA料（liào），極容易產生噴（pēn）嘴流延現象。

那麽注（zhù）塑模具時產生噴嘴流（liú）延現象的原因及改（gǎi）善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善（shàn）方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫（wēn）度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不（bú）當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔（róng）料溫（wēn）度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔（róng）前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的（de）噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動（dòng）式注塑成型（xíng）