注塑模（mó）具加工生產中，經（jīng）常會出現一些（xiē）故障。今天深圳（zhèn）塑膠模具（jù）生產廠家小（xiǎo）編給大家分享一下排除注塑模具故（gù）障（zhàng）的（de）幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下互（hù）不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵（miàn）的模具（jù），相對的（de）兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要（yào）原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處（chù）產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自（zì）製或購買（mǎi）專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口（kǒu）拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移（yí）。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一（yī）個，簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣（yàng）可確保動定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的（de）熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的（de）模具中（zhōng），由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要（yào）時，應在（zài）動模板下（xià）方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選（xuǎn）用（yòng）標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內（nèi），要確（què）保整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷（lěng）卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱（rè）脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以（yǐ）產品形狀而（ér）定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出（chū）導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易（yì）造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模（mó）的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可（kě）采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機（jī）構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優（yōu）點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不（bú）應大於25°。