表（biǎo）麵強化處理方法很多,主要有滲（shèn）碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共（gòng）滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化（huà）處理工藝,可使模具使用壽命提（tí）高幾倍甚至於幾十倍,近幾（jǐ）年又出現了一（yī）些表（biǎo）麵（miàn）強化工藝，婷婷五月开心五月色情塑膠模具生產廠家小編分享注塑（sù）模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了（le）提高模具的抗蝕性、耐磨性（xìng）、抗熱疲勞和（hé）防粘附性能,可采用離子（zǐ）滲氮。離子（zǐ）滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮（dàn）時間,可（kě）通過不（bú）同氣體組（zǔ）份（fèn）調（diào）節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布曲線較平（píng）穩,不（bú）易產生（shēng）剝落和熱疲勞。可滲的基（jī）體材料比氣（qì）體滲氮廣,無（wú）毒,不會（huì）爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的（de）加熱和均（jun1）勻的（de）滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經（jīng）處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太（tài）薄;溫度（dù）過高,則表層易出現（xiàn）疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經（jīng）修複（fù）和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變（biàn）形（xíng）量小,經處理（lǐ）的模具鋼表麵硬（yìng）度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別（bié）可提高使用壽命1~9倍（bèi）。但氣體氮碳共（gòng）滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左（zuǒ）右,不宜用於精（jīng）密模（mó）具。處理前必經去退火和消除殘餘（yú）。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩（fán）處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳（tàn）氮共滲、直接淬油、低溫淬火（huǒ）及較高溫度回火處理工藝,可（kě）改善心部韌性,提（tí）高冷鐓衝（chōng）頭壽命2倍以（yǐ）上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為（wéi）含（hán）硼有機（jī）滲劑和氨,其（qí）比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為（wéi）HV011050。經共滲處理後模具的壽命（mìng）顯（xiǎn）著提高。