模具溫度是注塑成型中（zhōng）很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時（shí）間保持液（yè）態，足以在（zài）型腔內（nèi）形成壓（yā）力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表（biǎo）皮（pí）硬化之前，型腔壓（yā）力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上，那麽（me）型（xíng）腔表麵的複製就（jiù）高。

另一方（fāng）麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了，不（bú）論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種（zhǒng）塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢出（chū）毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這（zhè）自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型（xíng）腔（qiāng）內引起更（gèng）高的有效壓力（lì）。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不（bú）凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速率控（kòng）製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零（líng）件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零（líng）件張力強度增加（jiā）。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣（qì）和注塑機（jī）上的熱量可以很（hěn）容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱流道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱（rè）時間。