在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是采用單一的（de）或多（duō）元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取（qǔ）出或不能（néng）自動脫落，此時（shí）就必（bì）須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因（yīn）：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑（sù）料模塑件的脫模方法大致分（fèn）為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有一種（zhǒng）新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的（de）設計，外觀高光澤精加（jiā）工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件（jiàn）表麵形（xíng）成（chéng）塗層，可明顯的降低這（zhè）些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物（wù）使得機器/工具（jù）維修停（tíng）產期較長，以致於生產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯（xiǎn）降（jiàng）低機器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）很大的（de）效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng） 確度，還（hái）大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率（lǜ）!