毛邊是一種很常遇到的注塑加（jiā）工問題.常（cháng）塑料在模腔內（nèi）的壓（yā）力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層（céng）形成彼（bǐ）鋒.但是引致此現象的成（chéng）因卻可能有很多種。哪麽如（rú）何預防注塑（sù）模具製品出現毛邊呢?下麵（miàn）深圳婷婷五月开心五月色情注塑模具廠家小編就（jiù）為大家分享一下，希望（wàng）對大家有所幫助。

例如訴（sù）塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當（dāng）,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方（fāng）法也不容易.由（yóu）於塑（sù）料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘（zhān）度太高（gāo）或是太低,則其流動性高使很（hěn）容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸（xī）水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份（fèn）子鍵合,因而（ér）影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水（shuǐ）性,但其性能也（yě）對其表麵水份敏（mǐn）感,所以在模塑時,很多塑料都（dōu）必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性（xìng）能.如果在塑料內混入雜物,或（huò）是混合不同種類（lèi）的塑料,則當然（rán）更難預測塑料的性能（néng）變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口（kǒu）之壓力則比模腔內其它位置的壓力都（dōu）高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再（zài）存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓（yā）,因而要把（bǎ）工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此（cǐ）種情況（kuàng）之出現,在模（mó）腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確（què）調校射出機（jī）之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑（sù）料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產（chǎn）生.由於注射（shè）速度太（tài）慢會拖慢生產（chǎn）,的注射速（sù）度調校方法就是分段調校,以在（zài）注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快（kuài）會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度（dù）的調整也必須配合所采用的鎖（suǒ）模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的（de）機械結構方麵有問（wèn）題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或（huò）是模板拉（lā）杆的受力分不均勻,也（yě）會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力（lì）較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與（yǔ）熔膠（jiāo）筒之間滑行及逆流,因（yīn）而（ér）出（chū）現壓力切換（huàn）位置點的不正確,造成局部的（de）毛邊（biān）及射（shè）膠不足情況.

除了上述各種（zhǒng）因素（sù）之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如（rú）工模用久了,有些位置有了磨損,使（shǐ）容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排（pái）氣孔阻塞,也（yě）會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些（xiē）多腔工模,如果（guǒ）流道設計欠缺平衡（héng）,則塑料（liào）的（de）流動便（biàn）不對稱,為了（le）避免個（gè）別模腔射（shè）膠不足,另外一些模腔便可能會（huì）毛邊。