針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具（jù）及注塑加（jiā）工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須（xū）考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠（jiāo）注塑模具設計時需要考慮（lǜ）到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品（pǐn）排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因（yīn）為在注塑加工本，成本核算是按啤（pí）次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有（yǒu）利（lì）於模具加工、排氣、脫（tuō）模等（děng）。產品（pǐn）越多，外觀問題隱（yǐn）患越大。  

3. 水口方式 

確（què）定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱（rè）流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越（yuè）多，模具成本越高。  

塑膠注塑模（mó）具設計中還需要考慮產（chǎn）品縮水和注塑時間，確定冷卻（què）或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺（chǐ）寸。及加工難度，確定成（chéng）型零件分（fèn）拆和做好線割結構形（xíng）狀。隻要全方麵綜（zōng）合好以上步驟，做出（chū）較周（zhōu）全的分析及取舍，就（jiù）能有效做（zuò）到節省成本。