一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期（qī）。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具（jù），隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從（cóng）質（zhì）量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同（tóng）類（lèi）型（xíng）的模具成形（xíng）。

2、精（jīng）度（dù）要（yào）求高的模具需（xū）要使用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計（jì）、分析。

3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需（xū）使（shǐ）用熱流道，氣輔（fǔ）成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相（xiàng）關軟件（jiàn）等。

5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及（jí）模具保護（hù）裝置。

6、上述模具的製（zhì）造手段（duàn）及（jí）工藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還要結合（hé）管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模（mó）具（jù），不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不該（gāi）付（fù）出（chū）高於模具價值費用的同時（shí），也不（bú）應該少於模具的成（chéng）本。模具（jù）廠家像你一樣，要在業務中取得合理（lǐ）的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全（quán）麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作加工一條龍。

1、有了（le）合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如（rú）果條件不（bú）具備，就要選擇一方全（quán）麵負責，在訂合同時一（yī）定要（yào）寫清楚。