為了減少（shǎo）量產時（shí）的時（shí）間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度（dù）及（jí）壓力條件，且製訂標準（zhǔn）的注塑模具加工（gōng）的試模程序，並可資利用於建（jiàn）立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整（zhěng）控製（zhì）條件之前應思考一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能（néng）會引起充模變（biàn）化。 

4、等到機器及模具的（de）條件穩定（dìng）下（xià）來，即是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上。可利用這段（duàn）時間來（lái）查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品（pǐn）之性能。且當模具（jù）被加熱時螺杆前進時間亦需酌（zhuó）予增加以便壓實成品。 

6、合理調整（zhěng）減低總（zǒng）加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並（bìng）按模穴分別（bié）放置，以便（biàn）測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製公（gōng）差。 

8、將（jiāng）連（lián）續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸(應（yīng）等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應（yīng）注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加（jiā）或減少的趨勢而顯示機器（qì）加工條（tiáo）件仍在（zài）變化，如（rú）不良的（de）溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內（nèi）。 

10、如（rú）果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模（mó）穴之成品其質量都可被接受，其（qí）尺寸能（néng）在（zài）容許公差之內。把量出連（lián）續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢查（chá）注（zhù）塑模具之尺（chǐ）寸是否正確。