注塑模具生產加工（gōng）製造過程中（zhōng）經常（cháng）會遇到出現顏色暗和（hé）光澤比較差（chà）的現象，那麽（me）出現顏色暗（àn）和光澤比較差的（de）原因是什麽又該如（rú）何（hé）解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的（de）光潔度來決定。造成出現（xiàn）顏色（sè）暗和光澤差原因及解決方法主要有（yǒu）以下幾點。 

1.注塑（sù）模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料（liào）的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注（zhù）塑模具生產製（zhì）造過程（chéng）中鎖模力要（yào）足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性（xìng）差而（ér）使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。 

做好以上8點即可以很好的避免（miǎn）注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很（hěn）好（hǎo）的做好補救（jiù）措施，最大限度（dù）的減少企業生產進度所受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率。