出產（chǎn）實踐中，有些塑膠模具一旦投入（rù）到出產線上運用以後，卻（què）往往會發生各（gè）種問題，無法滿意產品的出產要求（qiú）或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具製作企業麵臨的（de）現實問題。 

模具設計製（zhì）作中，設計人（rén）員的經（jīng）曆與技術起到關（guān）鍵效果。設（shè）計合（hé）理與否，經過試模才幹承認，而模具則需（xū）求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出（chū）產實踐中，有（yǒu）些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運（yùn）用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題（tí），無法滿意產品的出產（chǎn）要求或技術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工（gōng）等，帶來許多不（bú）穩定要（yào）素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為模具製作企（qǐ）業麵臨的（de）現（xiàn）實問題。 

何謂（wèi）穩（wěn）定性穩（wěn）定性分為工（gōng）藝穩定性和出（chū）產穩定性。工藝（yì）穩定（dìng）性指滿意出產合格產品具有（yǒu）穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出（chū）產過程中（zhōng）具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝（chōng）壓（yā）成形穩定性的主要要素。分別為（wéi）：模（mó）具資料的運用方法;模具結構件的（de）強度要求;衝壓（yā）資料功能的穩定性;資料厚度的（de）波動特性;原料的改變範圍（wéi）;拉伸筋阻力巨細;壓邊（biān）力改變範圍;潤滑劑的挑（tiāo）選。 

值得注意的（de）是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力（lì）學功能以及與衝壓功（gōng）能密切相關的特性值，衝壓資料的功能（néng）不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓（yā）成形加工的精度和（hé）品（pǐn）質，亦可（kě）能導（dǎo）致模（mó）具的損壞。 

以拉伸筋為（wéi）例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地（dì）位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且（qiě）沿固定周邊（biān）適當分（fèn）布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資（zī）料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活（huó）動阻力。而活動阻力的（de）發生，假如僅僅是（shì）依托（tuō）壓邊力的效果，則模（mó）具和資料之間（jiān）的摩擦力（lì）是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻（zǔ）力的拉伸筋（jīn），以增加（jiā）進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資（zī）料的塑性變形（xíng）和塑性活（huó）動的要求。同時，經過改變拉伸筋（jīn）阻力的巨細與分布，並操控資料（liào）向塑膠模具內活動的速度和進料量（liàng），實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理（lǐ），然後防止拉伸成（chéng）形時產品的決裂（liè）、起皺，以（yǐ）及變形等品質問題。