塑膠注塑加工的（de）主要注意事項和其中的包含的工藝： 

一、注塑（sù）產品成型周期，這其中又包（bāo）含了注塑時間和產品冷卻時間（jiān），這些時間的有效（xiào）控（kòng）製對產品（pǐn）的質量有著深刻的影響。 

在注塑生產之前我們就應該（gāi）通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不（bú）同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求。 

這都使得（dé）注塑模具的溫度在使用不（bú）同的塑料、產（chǎn）品要求等情況下，其模具溫度（dù）的控製是不一（yī）樣的。 

三、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外（wài）觀等! 

影響到其中的任何一（yī）個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產（chǎn）品（pǐn）的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。 

四、注射速度，注射速度的快（kuài）慢對產品的外觀質量有著重要的影響。 

注射速度一般需（xū）要通過調節單位時間（jiān）內向注射油缸供油多少（shǎo）來實現。 

五、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在（zài）射（shè）嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫（wēn）度對（duì）熔體的流動性能起主要作用。 

塑膠模（mó）具沒有具體的（de）熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的（de）溫度段。 

這（zhè）兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要的作用。