塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用（yòng）的一種成型模具，也是塑（sù）膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔（qiāng），經冷卻（què）固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這（zhè）其中又要注意什麽呢，科（kē）翔（xiáng）塑膠模具廠家為大家解答（dá）。

塑膠塑料（liào）模具加工的具體步（bù）驟

一、產品工藝分析

在模具（jù）設計之（zhī）前，設計者應充分分（fèn）析研（yán）究其塑（sù）料製品是否符合注（zhù）塑成型加工原理，需（xū）要與製品的設計者仔細協商，已達成共識（shí）。其中包（bāo）括對製品的幾何形狀、尺寸精（jīng）度以（yǐ）及（jí）外觀要求，進行必要的討（tǎo）論，盡（jìn）量避免模具製造中（zhōng）不必要的繁雜。

二、模具的結構設（shè）計

設計是模具製（zhì）作的源頭，一個模具使用的好壞設計占（zhàn）了很大的因素。加工工（gōng）藝（yì）和模具廠自身的加工能力等有所了（le）解。因此，要提高（gāo）模具（jù）設（shè）計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套（tào）模（mó）具設計（jì）中的每個細節（jiē），理解模（mó）具（jù）中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並（bìng）了解在它模具加工和產品生產（chǎn）時的情況，吸取其中的經驗和教（jiāo）訓。

3、多了解注塑（sù）機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和（hé）局限性。

5、了解自（zì）己設計的模具的試模結果和改模情況，吸（xī）取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入（rù）水對製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最（zuì）新的模具技術。

三、確（què）實生產模具的材料

在選擇生產（chǎn）材（cái）料之前（qián），我們一定要先確定（dìng）生產製品的相關特性（xìng），還要結（jié）合模具廠的加工及熱處理的實（shí）際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在（zài）設計時給予最佳的結（jié）構與合理的公差配合之外，零件（jiàn）加工與模具（jù）組裝（zhuāng）是至關重要的（de）。因此，加工精度與加工方（fāng）法的選擇（zé）在模具製造中占有絕對主導（dǎo）地位（wèi）。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成（chéng）：

1、模具的（de）製（zhì）造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮（suō）不均所產生的誤（wù）差約為1/3

3、預定收（shōu）縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提（tí）高加（jiā）工（gōng）精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了（le）防止模具磨損、變形（xíng）而引起的誤差，在加工精度要求較高和製品（pǐn）產量較大的（de）模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用（yòng）淬火處理。在中大型模具中（zhōng），為了節省材（cái）料和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結（jié）構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留（liú）有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看（kàn）試模的效果了。試模主要確定模具生產製品（pǐn）的具體效果，同時也是檢驗模具（jù）是否合格的重要（yào）步驟。