高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜（zá）性也比一般的模具更（gèng）高，所（suǒ）以在確（què）認開工之前，一定要把所有的工藝都確（què）定好，這樣才不會在加工的過程（chéng）中出（chū）現問題（tí）。那麽高（gāo）精密塑膠模具在設計的時候要注意什（shí）麽問題，今天婷婷五月开心五月色情模具廠家（jiā）帶大家一起來（lái）了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客（kè）戶提供（gòng）的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設（shè）計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意（yì）要細心認（rèn）真的完（wán）成，這樣也會為下一步工作的開展節省（shěng）很多的（de）時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所（suǒ）需要的各（gè）種材料。依據產品展開（kāi）圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精（jīng）密塑（sù）膠模具的開模方（fāng）向和（hé）分型線位置（zhì）；每一塑膠製品在（zài）設計的開始都需要先確（què）定它的開模方向和分型（xíng）線，以確保z大（dà）限度地減（jiǎn）少型芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對（duì）外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起（qǐ）處及其它結構設（shè）計（jì）與開模方向一致（zhì），以（yǐ）避免拉芯，減少接縫（féng），延長成型（xíng）時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分（fèn）型（xíng）線，避免在開模方向（xiàng）上出現倒扣現（xiàn）象，改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當調（diào）整高精（jīng）密塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於（yú）內表（biǎo）麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產（chǎn）生移動，從（cóng）而得到均勻的產（chǎn）品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時（shí），就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結（jié）構（gòu）。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及（jí）氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品（pǐn）的剛度並減少變形。