塑膠模具在生產注（zhù）塑加（jiā）工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問（wèn）題就是一種比較常見的問（wèn）題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個（gè）解答。

龜裂是注塑加工（gōng）廠家塑料（liào）製品較常見的一種缺陷（xiàn），產生的主要原因（yīn）是（shì）由（yóu）於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部（bù）應力和（hé）外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘（yú）應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲（xiāng）嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜（guī）裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力（lì）損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直（zhí）澆口（kǒu）附（fù）近，則可考慮改用多（duō）點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。

(2)在保證樹（shù）脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小（xiǎo）應力。

(3)一（yī）般情（qíng）況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的（de）產（chǎn）生（shēng）。

(4)注（zhù）射（shè）和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短（duǎn）或進行幾（jǐ）次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜（xié）度小（xiǎo）、模具型膠及凸模粗（cū）糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在（zài）推出杆周圍產生（shēng）白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產（chǎn）生的位置，即可（kě）確（què）定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬（shǔ）件（jiàn）時，比較（jiào）容易產（chǎn）生（shēng）應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才（cái）產生龜裂，危害極大（dà）。這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時（shí）間的推移，應力超過逐漸（jiàn）劣化的（de）樹脂材料的強度而產生（shēng）裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂（liè），作為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜（yí）加（jiā）鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影響比（bǐ）較小。由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具（jù）有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的（de）外部（bù）應力，主要是因設計（jì）不合理而造成（chéng）應（yīng）力集中，特別是在尖角處更需注（zhù）意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的（de）水降解（jiě），以（yǐ）及再生料的過多使用都會（huì）使物性劣化，產生龜裂。