塑膠模具加工製（zhì）造之（zhī）前一般都會（huì）有一個完整（zhěng）工藝圖，確定各個步驟的加工工（gōng）藝及（jí）加工精度，這是保證塑膠模具（jù）可以（yǐ）製作成功的前提，同時也是保證製（zhì）作的模具質量的一個要素，今（jīn）天婷婷五月开心五月色情塑膠模具生產廠家重點在解說（shuō）塑膠模（mó）具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候（hòu）要考慮到哪些因素。

一、 加工預（yù）留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備（bèi）料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加（jiā）工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊（biān）預留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留（liú）0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵（miàn）拋光，單邊留（liú）0.03mm 的拋光餘量。

二、加工（gōng）精度要求

模具（jù）尺寸的製（zhì）造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度（dù）要求（qiú）在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上（shàng）、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍（wéi）內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料（liào）的溢邊值。其餘模板配合（hé）麵（miàn）的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範（fàn）圍內；小芯子如果無對插要（yào）求或對尺寸影響不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間（jiān）隙配合（hé）；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階（jiē）的鑲件，配合不能太緊，否（fǒu）則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的（de）工具易碰壞鏡麵，如不影響產品（pǐn）尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的（de）間隙配合。