塑膠模具（jù）對於製件的生產是十分關鍵的，其（qí）中壓料（liào）麵的研（yán）修對（duì）於模具有一定的（de）影（yǐng）響，壓料麵（miàn）的精度是影（yǐng）響拉延模的重要因（yīn）素。

在大多（duō）數情況下都是將研壓料麵（miàn）直接墩死，能有效（xiào）的將加（jiā）工速度大大（dà）提高。然後在墩死的研壓料麵在（zài）模具（jù）調試過程中總會出現不易著色的問題，主要（yào）是因為墩死狀態研修（xiū）時（shí）設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的（de）並不相同，在（zài）使用（yòng）氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才（cái）會使得壓料麵出現（xiàn）時而鬆（sōng）動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著（zhe）色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的（de）研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊（kuài）的著色情況。

當模具（jù）投入批量生（shēng）產（chǎn）時，壓料麵壓得太緊就會（huì）使（shǐ）得麵上的摩擦力變大，製件容易（yì）產生明顯的毛刺；而壓料麵（miàn）過（guò）於鬆動，板料受到的約束力較小就會產（chǎn）生聚料的現象，直接（jiē）影響到塑（sù）膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下（xià），為（wéi）了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著（zhe）色，盡可能使用最小的壓力。避免（miǎn）模具受損導（dǎo）致（zhì）在檢（jiǎn）驗（yàn）時無（wú）法達到（dào）合格的標準。