塑（sù）膠模具的（de）基本結（jié）構

塑膠模具依總體功能結構可分為（wéi）：導向（xiàng）係統、支承係統、成（chéng）型零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模（mó）具（jù）中（zhōng）從注射機噴嘴開始（shǐ）到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具（jù）接觸的部位起﹐到分流道為止（zhǐ）的（de）這一（yī）段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流（liú）道一般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注（zhù）意每一（yī）塊塊（kuài）子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在設計（jì）上大（dà）多采用圓錐形.（如圖示）製作（zuò）時要（yào）注意（yì）﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴（zuǐ）接觸和（hé）碰撞﹐所以（yǐ）模（mó）具的主流道部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯（chèn）套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主流道，將（jiāng）料筒內（nèi）的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射（shè）過程（chéng）中不應有塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）做成一體（tǐ）

分體式：即台肩與構成主流（liú）道部份分開製（zhì）作

日本的工業標淮（huái）：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑料（liào）由主（zhǔ）流道流入型腔的過渡（dù）段也是（shì）澆注係統中通過（guò）斷麵麵（miàn）積變化及（jí）塑料（liào）轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截（jié）麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來看一般（bān）設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分（fèn）流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡（héng）式進料就是保証各（gè）個進料口同時均衡地（dì）進料，非平衡式進料就（jiù）是各個進料口不能同時均衡（héng）地進料，一般要做模流分析（xī）來進行評估。

(三)澆口

1.定義（yì）：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最（zuì）短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來的（de）熔融塑料的（de）流（liú）速產生加速度，形成理想（xiǎng）的流態、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止熔料倒流（liú）的作用（yòng），並在成型後便於使澆口與（yǔ）塑件分離。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司（sī）大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻（fú）式澆（jiāo）口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距（jù）離。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及（jí）位（wèi）置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設（shè）在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位（wèi）置（zhì）的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆（jiāo）口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應防（fáng）止料（liào）流將型腔﹐型蕊﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四（sì）).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來儲臧注射間隔期間產生的（de）冷料頭的，防（fáng）止冷料（liào）進入型（xíng）腔（qiāng）而（ér）影響塑件質量，並使熔（róng）料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形（xíng）式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆