塑（sù）料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確（què）尺寸的工具。按照成（chéng）型方法的不同，可（kě）以劃分（fèn）為不同的模具種類。

1.吸塑（sù）模具

以塑（sù）料（liào）板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用（yòng）抽真空成型方法（fǎ）或壓縮空氣（qì）成型方法，使固定在凹模或（huò）凸模上的塑料板、片（piàn）材，在加熱軟（ruǎn）化的情況下變形而貼在模具的（de）型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品（pǐn）、食品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以（yǐ）模具（jù）材料（liào）多選用鑄鋁或（huò）非金屬材料製造，結構較為（wéi）簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生（shēng）產中應（yīng）用最為普遍的（de）一種成型模具，注塑模具（jù）對（duì）應的加工設備是注塑成型（xíng）機，塑（sù）料首先在注塑機的加熱料筒內受（shòu）熱熔融，然（rán）後在注（zhù）塑機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具（jù）型（xíng）腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型（xíng）部件、澆注係統（tǒng）、導向（xiàng）部件、推出機構（gòu）、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造（zào）采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用（yòng）品到各類複雜的電器、汽車零部件（jiàn）等都是（shì）用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑（sù）模具

用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用（yòng）品等（děng）各種包裝容器）的一種模具，吹（chuī）塑（sù）成型的形（xíng）式按工藝（yì）原理主要有擠出吹塑中空成（chéng）型、注射（shè）吹塑中空成（chéng）型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多（duō）層吹塑中（zhōng）空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通（tōng）常稱（chēng）為塑料吹塑成型（xíng）機（jī），吹塑（sù）成型隻適用於（yú）熱塑性塑料製品的生產。吹塑（sù）模具結構（gòu）較為簡單，所用材料多以碳素鋼製（zhì）造。

4.擠出模具

用來成型（xíng）生產連續形狀（zhuàng）的塑料（liào）產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電（diàn）線電（diàn）纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑料擠出（chū）機，其原理是固態塑料在加熱和（hé）擠出機（jī）的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過（guò）特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些（xiē）擠出模具在需（xū）要耐磨的部件上還會（huì）鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適（shì）用熱塑性塑料製品的（de）生產，其在結構上與注塑模具和壓（yā）塑模具有（yǒu）明顯區（qū）別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成（chéng）型熱固性塑（sù）料的一類模具，其所對應的（de）設備是壓力（lì）成（chéng）型（xíng）機（jī）。

壓（yā）縮成型方（fāng）法根據塑料特性，將模具（jù）加熱至成型（xíng）溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量（liàng）好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具（jù），塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一（yī）定時間後固化定（dìng）型，成為（wéi）所需製（zhì）品（pǐn）形狀（zhuàng）。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料（liào）室內完成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整擠入模（mó）具型腔，硬化成型。

壓（yā）塑模具（jù）主要由型（xíng）腔、加（jiā）料腔、導向機構（gòu）、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方（fāng）麵。壓塑模（mó）具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其是應用可發性聚苯乙烯（由聚（jù）苯乙烯和發泡劑組（zǔ）成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的（de）泡沫塑料包裝材料的一（yī）種模（mó）具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主（zhǔ）要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造（zào）此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。