高精密塑膠模具對設計（jì）這一塊的要求是比較（jiào）高的，模（mó）具（jù）設（shè）計的複雜性也比一般的模具更（gèng）高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝（yì）都確定（dìng）好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽（me）問題（tí），科（kē）翔塑膠模具廠家帶大（dà）家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑模（mó）具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分（fèn）析，確定模具結構，並對產品設計的工序進（jìn）行嚴格規定，這是最重要的一步（bù）。注意要細心認（rèn）真的完成，這樣也（yě）會為下一步（bù）工（gōng）作的開展節省很多的（de）時間。

2、根據精（jīng）密注塑模具設計產品展開（kāi）圖（tú）分析，並且準備好精密注塑模具設（shè）計（jì）所需（xū）要的各種材料。依據產品（pǐn）展開圖進行（háng）備料（liào）可以提高效率和（hé）備料量的準確（què），減（jiǎn）小誤（wù）差，從（cóng）而有利於設計工作（zuò）的快速完成。

3、確定高精（jīng）密塑膠模具的（de）開模方向和分型線位置；每（měi）一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分（fèn）型線，以確保z大限度地（dì）減少（shǎo）型芯滑塊機構（gòu），減少分型線（xiàn）對外觀的（de）影響。在確定（dìng）高精密（mì）塑膠模具的開模方向後，應盡量使（shǐ）製（zhì）品加強筋、卡口、凸起處及其它（tā）結構設（shè）計與開模方向一致，以避（bì）免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模（mó）具開模（mó）方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整（zhěng）高精（jīng）密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊（biān）、變形、破裂等損傷。在（zài）設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模（mó）具模芯不會（huì）產生移（yí）動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強（qiáng）度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一（yī）定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過（guò） 4毫米時，就（jiù）會導（dǎo）致（zhì）塑膠製品（pǐn）冷卻時間過長，收（shōu）縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋（jīn）可以增加（jiā）產品的剛度並減少變形。