對模具進行（háng）拋光的目的主要有（yǒu）兩（liǎng）個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具（jù）更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的（de）模具（jù）型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕（hén），然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用（yòng）細（xì）的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型（xíng）腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料（liào）模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉（diào）被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等（děng），以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可（kě）采用超精研拋的方法。

超精研拋是（shì）采用（yòng）特製的磨具，在（zài）含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是（shì）各種拋光（guāng）方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

2.化學（xué）拋光

化（huà）學拋光是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微觀（guān）凸出（chū）的部分較凹部分優先溶解（jiě），從而得到平滑（huá）麵。這種方法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高（gāo）。化學拋光的核心問題是拋光液（yè）的配製。化學拋光得（dé）到的表麵粗糙度一般為數（shù）10μm。

3.電（diàn）解拋光

電解拋光基（jī）本與化學拋光相（xiàng）同，即靠選擇（zé）性地溶解（jiě）材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化（huà）學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液（yè）中擴散，材料表麵幾何粗糙（cāo）度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高（gāo），Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入（rù）磨料懸浮液中，並一起置於（yú）超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工（gōng）宏觀力小，不會（huì）引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工（gōng）可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或（huò）電解質均勻；超聲波（bō）在液體中的空化（huà）作用還能夠抑製（zhì）腐蝕（shí）過程，利（lì）於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋（pāo）光，是依靠高（gāo）速流動的液體及其攜（xié）帶的磨粒衝（chōng）刷（shuā）工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用（yòng）方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工（gōng）、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的（de）液（yè）體（tǐ）介質高速往複流過工件表麵。介質主（zhǔ）要（yào）采用在較（jiào）低壓力下（xià）流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製（zhì）成（chéng），磨料（liào）可采用碳化矽（guī）粉末。

6.磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光，是利用磁性（xìng）磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質（zhì）量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度（dù）可以達到Ra0.1μm。