跟著注塑（sù）行（háng）業的迅速發展，各種注塑模具行業也呼之欲出，但是正（zhèng）由於行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現代工業中，大多數模具都（dōu）需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工（gōng）行業也能使（shǐ）脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本（běn）錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的（de）耐磨性和耐蝕性。而不同等級的（de）檢測麵對模具表麵的要求也（yě）不一（yī）樣，那麽針對不同等級的（de）檢（jiǎn）測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的（de）處理方（fāng）式，供大（dà）家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變（biàn）形去掉被拋（pāo）光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回（huí）轉體表麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研（yán）拋的方法。

化（huà）學拋光

化（huà）學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的（de）部（bù）分較凹部分優先溶解，從而得（dé）到平滑麵。這種方法的主要優點（diǎn）是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解（jiě）拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料（liào）表麵微（wēi）小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化學拋光相比（bǐ），可以消（xiāo）除陰極（jí）反應的影響，效果較好。

超（chāo）聲波拋（pāo）光

將工件放入磨料（liào）懸（xuán）浮液中並一起置於超聲（shēng）波場中（zhōng），依靠超聲波（bō）的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨（mó）削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體（tǐ）拋（pāo）光

流體（tǐ）拋光是依靠高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋（pāo）光的（de）目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加（jiā）工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

磁研（yán）磨拋光（guāng）

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種（zhǒng）方法加工（gōng）效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱