注塑（sù）模具廠在注塑加工成（chéng）型的時候（hòu）都需要一定的溫度把塑料粉或者粒（lì）子熔融，然後在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一（yī）定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所（suǒ）以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科塑膠模具廠對注（zhù） 塑工（gōng）藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一（yī）、按模具設計要（yào）求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍（shù）烯；

②流（liú）動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠（jiāo）模具廠注意到各種（zhǒng）塑料的（de）流動性也因各成型因素而有所變（biàn）化，主要影響的因素有如下幾點（diǎn）：

①溫度料溫高則流（liú）動性增（zēng）大，但不同（tóng）塑料也各（gè）有差異，PS（尤其耐衝擊型（xíng）及MFR值較（jiào）高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流（liú）動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力（lì）注塑壓力增大（dà）則熔融料（liào）受（shòu）剪切作用大，流動性（xìng）也增大，特別（bié）是PE、POM較為敏感，所以成（chéng）型時宜調節注塑壓力來（lái）控製流（liú）動性。

③模具（jù）結構澆注係（xì）統的形式，尺（chǐ）寸，布置，冷卻係（xì）統設計，熔融（róng）料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響（xiǎng）到熔融料在型（xíng）腔內（nèi）的實際流動性，凡促使熔融料降低（dī）溫度，增（zēng）加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所（suǒ）用塑料的流動性，選用合（hé）理的結構。成型時則（zé）也可控製料溫，模溫及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。