塑料收縮率是塑料製品（pǐn）在高熱環境下於模具中的尺（chǐ）寸與（yǔ）在（zài）室溫（wēn）冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑料的（de）收縮率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收縮率（lǜ）在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加（jiā）工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致（zhì）的研究，同時將這些（xiē）數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者（zhě）將影響熱塑性塑（sù）料成型收縮的（de）因素（sù）匯總如下：

1.塑料品種熱塑（sù）性塑料成（chéng）型（xíng）過程中由於還存（cún）在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性強等因素，因此（cǐ）與熱固性（xìng）塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收（shōu）縮率一般也都比熱（rè）固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔（qiāng）表麵接觸外層（céng）立即冷卻形成低密度的（de）固態外殼。由於塑（sù）料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度（dù）固態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口形（xíng）式、尺寸、分布這些因（yīn）素直接影（yǐng）響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間。直（zhí）接進料口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平行的則收縮大。

4.成型條（tiáo）件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大（dà），尤其（qí）對結晶（jīng）料則因結（jié）晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮更大（dà）。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮（suō）量大小及方向性。