注塑加工（gōng）廠家發現多種塑料（liào）在注塑成型加工過（guò）程中（zhōng），經常會出（chū）現（xiàn）應力開裂及熔（róng）體破裂的不良。為找到（dào）一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的（de）原因和解（jiě）決方法匯總，以便可以更好地複製（zhì）這些技術知識，讓（ràng）接任者也可以（yǐ）快速（sù）地掌握這些技（jì）巧。

接下（xià）來由（yóu）注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因（yīn）以及解決辦法：

1.有的塑（sù）料對應力敏感，成型時（shí）易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生（shēng）開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提（tí）高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理（lǐ）的（de）選擇成（chéng）型條件，以減少內應力和增加（jiā）抗裂性。並應選（xuǎn）擇合理（lǐ）的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減（jiǎn）少應力（lì）集中。

模具（jù）設計時（shí）應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應（yīng）適當的調節料溫（wēn）、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過（guò）於冷脆時脫模，成（chéng）型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速（sù）率的聚合物熔（róng）體（tǐ），在恒溫（wēn）下通過噴嘴（zuǐ）孔時其流速超過某值後，熔體表麵（miàn）發生明（míng）顯橫向裂（liè）紋稱為熔體破裂，有損（sǔn）塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料（liào）有不同比（bǐ）熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的（de）塑（sù）化時需要熱量大，應選用塑化能力大（dà）的注塑（sù）機。

4.各種塑料按其種類特（tè）性及塑件形狀，要求（qiú）保（bǎo）持適當的冷卻速（sù）度。所以模具要按（àn）成型（xíng）要求設置加熱和冷（lěng）卻（què）係統，以保持一定模溫（wēn）。